一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

有机废气经活性酶炭吸塔捕捉工具VOCs，饱和后催化氧化烧回收利用。

成效：

VOCs密度高于国家标准下载以上，持续改善车间环镜。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

印刷废气经喷淋系统塔剔除粒状物及区域VOCs，再经灵活性碳的深度废气处理。

成效：

粉尘物进行排放＜10mg/Nm³，VOCs空气净化率高，臭味相关系数抑制。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

气体先经布袋抑尘删去粉尘爆炸，再经活力性炭吸咐VOCs，后面催化氧化烧办理高渗透压气体。

成效：

尾气排放标准化密度远小于生态环保标准化，热动力收回降底高耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

气体经水清洗塔洗去颗粒肥料物及大部分VOCs，再经几丁质酶炭物理吸附所剩严重污渍。

成效：

VOCs氨水浓度急剧减低，粉末物及格排放标准，特殊难闻气味可以改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

气体经升温除灰预整理后，渗透性炭活性炭吸附VOCs，催化反应硫化葡萄糖氧化余留生物碳物。

成效：

尾气操作生产率＞95%，达到非常低的排放口，减少附过生态环境。

三、总结

塑胶片厂各生产技术应用教学环节有机有机废气治理物成分表简化，需依据有机有机废气治理物性能特点考虑组合公式生产技术应用。熟悉技术应用主要包括：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。