瓷器涂覆隔阂生产制造焦化废水外理与物资化大型项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流水解收废并被硫化铝粉：设有混流式水轮机旋流器2台，的直径200mm，补救程度100m³/h。采取离心法力将大粉末被硫化铝粉（粒度>2μm）分离除理，底流溶液浓度达20%左右，经进口真空带式过滤水机烘干后（含水分率30%），请收藏本站涂覆工艺技术有所作为主要原料，年收废并被硫化铝粉约150吨，價值约42万元。上清液（含细粉末与CMC）入驻下一步补救。 反渗透装置截流细颗料：分为浸泡式反渗透装置（UF）机系统性，膜才质为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%左右的细防氧化铝粉颗料，留水SS≤5mg/L，无法血生化机系统性入水的标准。反擦拭水载入旋流沉淀物中单元尺寸，避免出现原辅材料丢失。 ：设有好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性容积怎么算各分为为60m与80m。A池用到脉冲激光布水方法，等候时候8h，将CMC分解的为析出性油脂酸；O池用到活力性废水法，废水酸度3500mg/L，气水比18:1，等候时候10h。生化模式装置CODcr彻底清除率达85%超过，出液CODcr高于200mg/L下面的。 多效多效蒸发掉掉器收购含盐量：血生化冒水经变软（加药纯碱除去Ca²+、Mg²+）后，走进三效多效蒸发掉掉器器。多效蒸发掉掉器器选取顺流过程，水蒸汽耗电量0.3吨/吨水，多效蒸发掉掉器冷凝剂液循环于手工制造，溶缩液（含小量含盐量与充分物）经放凉沉淀后，获得纯净度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），用于副产物的低价出售给玻璃窗手工制造公司，年收购量约80吨，实用价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。